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SMART-201 多频涡流检测仪(STC)

SMART-201多频涡流检测仪与众不同之处在于采用了最先进的微电子数字处理技术、实时双频涡流检测、实时测厚、电导率检测技术和微处理机技术,能实时有效地检测金属材料构件缺陷,区分合金种类和热处理状态,厚度变化以及导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量等。SMART-201 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便,实现人机对话,屏幕菜单提示,在线热键帮助。
  • 功能信息
  • 技术参数
  • 应用领域
· 双频单通道涡流检测
· 高精度涂层测厚检测
· 高精度电导率检测
· 快速高精度/数字式电子平衡
· 幅相/幅度报警
· 探头激励幅度可按键调整
· 双阻抗平面图和时基扫描图显示
· 机内内置高性能固态锂电池,可连续工作8小时以上
· 接口: U口、网口、编码器接口
· 高分辨率TFT液晶屏显示
· 多种滤波方式
· 可预设专用工艺参数
· 数据存储方式多样
· 独特的裂纹测深功能
· 具多频检测组态分析功能
· 操作简单,具备中英文操作界面
尺寸和重量:
尺寸:253 * 87 * 175mm            重量:2.4kg
电源:外接适配器(DC 18V),内置锂电池(14.8V 6.3AH)
 
工作环境:
工作温度:-20℃~+55℃
存储温度:-20℃~+50℃
相对湿度:不超过85%
 
涡流检测:
1、 通道:1个
2、 频率:2个
3、 混频单元:1个
4、 频率范围:64Hz~5 MHz
5、 增益:0~90dB,最小步长 0.5dB
6、 相位旋转:0~359° 步进 0.1°
7、 增益比(Y/X):0.1-10
8、 显示模式:点/线/消隐/峰值保持
9、 高通滤波:0~500Hz
10、低通滤波:10~10000Hz
11、数字滤波点数:1~100
12、探头激励信号幅度:1~8级
13、检测数据存储:400组
14、参数存储:400 组
15、截屏图片存储:100组
 
涂层测厚:
1、频率范围:64 Hz~5 MHz
2、增益:0~90 dB,最小步进 0.5 dB
3、相位:0~359
4、测量精度显示:0.01 mm
5、测量方式:连续或单次测量方式可选(滤波功能选择)
6、校准方式:两点校准
7、测量误差: ±0.05 mm
8、测量范围:0~5 mm(可扩展到0~40mm)
9、参数存储:20 组
10、截屏图片存储:100组
 
电导率检测:
1、频率范围:64 Hz~5 MHz
2、增益:0~90 dB,最小步进 0.5 dB
3、相位:0~359
4、测量范围:1~110 %LACS
5、显示精度:0.01 
6、测量误差:1~65 %LACS    范围误差 ±0.5%
             65~110 %LACS  范围误差 ±1%
7、测量方式:连续或单次测量方式可选(滤波功能选择)
8、校准方式:两点校准
9、参数存储:20 组
10、截屏图片存储:100组
 
其他
1、显示屏:6.4寸,640*480高分辨TFT液晶屏
2、微处理器:32位
3、存储器:4G
4、内存容量:128M
· 用于一般缺陷评估(叶片、轮毂、起落架等飞机构件的表面检测)
· 对铆钉孔或螺栓孔在不拆或拆下紧固件的状态下,可检测孔内面的裂纹
· 各种金属零部件及焊缝表面裂纹检测
· 检测薄板的厚度变化(磨损、锈蚀、机械磨损等)
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量
· 检测在役铜、钛、铝、锆等各种非铁磁性热交换器管子(包括裂纹、壁厚、腐蚀等)
· 检测复合材料层间间隙腐蚀,如对飞机多层结构、铝蒙皮和机身机翼接头等的检测
· 监控热处理状态的变化,材料分选
· 该仪器增加了带防腐层焊缝检测及裂纹测深功能及电导率测试功能(选配),特别适用于航空、航天、电力、石化和机械制造等领域的在役和役前检测
· 导体上非导电性涂层或镀层的厚度测量