典型应用案例二：棒材涡流检测

一、棒材涡流检测概述

    棒材涡流检测通常都是离线自动检测（如图13所示），一般采用穿过式检测与旋转检测两种方式：穿过式检测主要是针对突变伤或横向伤；旋转检测主要是针对纵向裂纹或缓变伤。

    穿过式检测时候，可以检测表面和近表面缺陷。而旋转检测时，一般只能检测表面缺陷。

    对于铁磁性棒材，如采用穿过式检测，必须配置磁化装置；旋转式检测，或者检测非铁磁性材质，则无需磁化。

二、 棒材涡流检测过程

    上图13是钢棒穿过式检测与旋转检测一体化设备，穿过式检测如图13中左侧红色圆圈所标注，被检测钢棒通过辊道传输系统，从穿过式探头中间穿过，完成检测。钢棒整个表面及近表面都被检测。穿过式探头两侧分别设置驱动压紧辊，保证钢棒穿过探头时与探头同心，且无跳动。确保检测可靠性。

    而是否需要增加磁化装置根据材料是否铁磁性材质而定。铁磁性材质需要增加磁化装置，而非铁磁性材质则不需要。

    磁化装置实际图片如图14所示，穿过式探头实际图片如图15所示：

    当使用磁化装置时，探头安装在磁化装置内，钢管从磁化装置左右侧的内孔进出，如图14所标注。

    旋转涡流检测如图13中右侧红色圆圈所标注，该设备所采用的是棒材水平    直线前进，探头原地旋转的方式，主要检测表面纵向缺陷，钢棒通过驱动压紧辊作用，匀速稳定的从探头旋转机构中穿过，钢棒水平移动速度受探头旋转速度和探头直径决定，必须确保钢棒前进步距不大于螺距，否则会出现漏检。

    旋转检测所用的点探头一般是用多个探头组合而成，每个探头线圈直径不会太大，一般单个点探头外形如图16所示：

图16  点探头

三、棒材涡流检测技术特点

☆检测效率高：涡流检测最高速度近千米/分钟，可确保产品完全非破环检测；
☆使用寿命长：采用非接触式检测检测，探头与工件不直接接触，探头不易磨损；
☆自动化程度高：可以与PLC可编程控制通讯，实现上料、报警、标记、捡废、下料等自动化工作；
☆耐高温：经过特殊设计加工的传感器，可以在近千度的高温环境下检测。
☆检测功能强大：除了进行缺陷检测，还可以实现管壁测厚、涂层、镀层测厚、防止不同牌号钢种混料等功能；
☆经济：投入成本相对较低。
☆安全：该检测技术不会对人体产生任何辐射。

四、棒材涡流检测推荐仪器

    爱德森公司仪器采用*********的数字电子技术和微机技术设计而成，适用于在线或离线检测。仪器可以输出不同的实时信号和延时信号，根据被检测工件的类型和特点，仪器可以灵活可与机械及电气自动化设备配套，实现全自动化检测：自动上料，自动检测、自动下料及分选（分选合格品与废品）。也可以直接安装在生产线上，进行实时在线检测，并通过与PLC可编程控制器的连接，分选合格工件与废品工件。

    仪器可外接编码盘，实现与机组速度无关的高精度打标和自动分选功能。同时还可以配接A-扫描开关，实现A-扫描方式检测，自动切除每根钢棒的头尾涡流信号。方便直观地显示每根钢棒缺陷的数量，位置。并累计检测根数和判废根数。

    常用仪器型号：EEC-22+ 、EEC-22S、EEC-30S、EEC-35+ 、EEC-35＋＋、EEC-39、EEC-24、EEC-24K、EEC-33、EEC-51、EEC-58

    常用选配件：穿过式磁饱和器、退磁器、打标机、声光报警器、点式探头、外穿式探头、导套、机柜