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典型应用案例二:棒材涡流检测

一、棒材涡流检测概述


    棒材涡流检测通常都是离线自动检测(如图13所示),一般采用穿过式检测与旋转检测两种方式:穿过式检测主要是针对突变伤或横向伤;旋转检测主要是针对纵向裂纹或缓变伤。

    穿过式检测时候,可以检测表面和近表面缺陷。而旋转检测时,一般只能检测表面缺陷。

    对于铁磁性棒材,如采用穿过式检测,必须配置磁化装置;旋转式检测,或者检测非铁磁性材质,则无需磁化。

 

 

 

 

二、 棒材涡流检测过程

 

    上图13是钢棒穿过式检测与旋转检测一体化设备,穿过式检测如图13中左侧红色圆圈所标注,被检测钢棒通过辊道传输系统,从穿过式探头中间穿过,完成检测。钢棒整个表面及近表面都被检测。穿过式探头两侧分别设置驱动压紧辊,保证钢棒穿过探头时与探头同心,且无跳动。确保检测可靠性。

    而是否需要增加磁化装置根据材料是否铁磁性材质而定。铁磁性材质需要增加磁化装置,而非铁磁性材质则不需要。

    磁化装置实际图片如图14所示,穿过式探头实际图片如图15所示:

 

 

 

    当使用磁化装置时,探头安装在磁化装置内,钢管从磁化装置左右侧的内孔进出,如图14所标注。

    旋转涡流检测如图13中右侧红色圆圈所标注,该设备所采用的是棒材水平    直线前进,探头原地旋转的方式,主要检测表面纵向缺陷,钢棒通过驱动压紧辊作用,匀速稳定的从探头旋转机构中穿过,钢棒水平移动速度受探头旋转速度和探头直径决定,必须确保钢棒前进步距不大于螺距,否则会出现漏检。

    旋转检测所用的点探头一般是用多个探头组合而成,每个探头线圈直径不会太大,一般单个点探头外形如图16所示:

 

图16  点探头

 

 


三、棒材涡流检测技术特点

 

☆检测效率高:涡流检测最高速度近千米/分钟,可确保产品完全非破环检测;
☆使用寿命长:采用非接触式检测检测,探头与工件不直接接触,探头不易磨损;
☆自动化程度高:可以与PLC可编程控制通讯,实现上料、报警、标记、捡废、下料等自动化工作;
☆耐高温:经过特殊设计加工的传感器,可以在近千度的高温环境下检测。
☆检测功能强大:除了进行缺陷检测,还可以实现管壁测厚、涂层、镀层测厚、防止不同牌号钢种混料等功能;
☆经济:投入成本相对较低。
☆安全:该检测技术不会对人体产生任何辐射。

 

 


四、棒材涡流检测推荐仪器

 

    爱德森公司仪器采用最先进的数字电子技术和微机技术设计而成,适用于在线或离线检测。仪器可以输出不同的实时信号和延时信号,根据被检测工件的类型和特点,仪器可以灵活可与机械及电气自动化设备配套,实现全自动化检测:自动上料,自动检测、自动下料及分选(分选合格品与废品)。也可以直接安装在生产线上,进行实时在线检测,并通过与PLC可编程控制器的连接,分选合格工件与废品工件。


    仪器可外接编码盘,实现与机组速度无关的高精度打标和自动分选功能。同时还可以配接A-扫描开关,实现A-扫描方式检测,自动切除每根钢棒的头尾涡流信号。方便直观地显示每根钢棒缺陷的数量,位置。并累计检测根数和判废根数。


    常用仪器型号:EEC-22+ 、EEC-22SEEC-30SEEC-35+ 、EEC-35++EEC-39EEC-24EEC-24KEEC-33EEC-51EEC-58

    常用选配件:穿过式磁饱和器退磁器打标机声光报警器点式探头外穿式探头导套机柜

 


五、棒材涡流检测应用案例

 

江苏申源特钢
贵州航天精工
常州安凯特
泰兴圣达铜业
藤仓亨通
烟台金晖