典型应用案例三：丝材涡流检测

一、丝材涡流检测概述

    如下图17所示丝材涡流检测可实现离线自动检测；也可做成在线检测如下图18所示，具体如何实现，根据用户自身的需要设计。

    涡流检测不论丝材表面是否有涂层或镀层，都可以进行检测，无需对表面进行预处理。

    选择检测配件时，需要根据丝材的材质和检测方法而定。如果是铁磁性材质且采用穿过式检测方法，则须配置磁化装置。

    不论旋转检测还是穿过式检测，检测过程中应保证丝材经过检测传感器时的同心度和直线度。

图17 丝材离线涡流检测

图18 丝材在线涡流检测

二、丝材涡流检测过程

1、  丝材离线涡流检测
    在一些情况下，当丝材已经生产完成，绕成一卷后，为了对其进行缺陷检测，可采用涡流离线检测方法，通过特殊设计定制的机械电控设备，配合涡流检测设备，实现需求，如上图17所示。其中机械电控系统有上料、传输、下料三大部分组成，涡流检测采用穿过式检测方法，丝材从探头和磁化装置中间穿过，实现对整卷丝材的检测，其中穿过式探头图片如下图19所示。探头内孔直径稍大于丝材直径，以保证丝材的顺利通过。

图19  穿过式探头

2、  丝材在线涡流检测
    对于丝材生产加工企业，为了节省检测投入，节约厂房用地，可以利用丝材生产线的机械结构，配合涡流检测设备，实现产品在生产过程中的实时检测，在提高产品质量的同时，亦可管理和控制生产工艺。 丝材涡流在线检测，检测传感器通常尽量利用生产线上的矫直轮或张紧轮，固定在产品直线度比较好、丝材抖动比较微弱的位置， 丝材从检测探头及探头相关机构中穿过，如上图18所示。

    探头相关配件的选择根据材质的不同和检测方法的不同而不同。譬如，铁磁性材质需要配置磁化装置，如下图20所示；而旋转检测，需配置探头旋转装置，如下图21所示。
    但不论穿过式还是旋转检测，都应保证丝材的轴心与探头机构轴心尽量重合。

           
     
 图20  磁化装置                           图21  探头旋转装置

三、 丝材涡流检测技术特点

☆检测效率高：涡流检测最高速度近千米/分钟，可确保产品完全非破环检测；
☆使用寿命长：采用非接触式检测检测，探头与工件不直接接触，探头不易磨损；
☆自动化程度高：可以与PLC可编程控制通讯，实现上料、报警、标记、捡废、下料等自动化工作；
☆耐高温：经过特殊设计加工的传感器，可以在近千度的高温环境下检测。
☆检测功能强大：除了进行缺陷检测，还可以实现管壁测厚、涂层、镀层测厚、防止不同牌号钢种混料等功能；
☆经济：投入成本相对较低。
☆安全：该检测技术不会对人体产生任何辐射。

四、丝材涡流检测推荐仪器

    爱德森公司仪器采用*********的数字电子技术和微机技术设计而成，适用于在线或离线检测。仪器可以输出不同的实时信号和延时信号，根据被检测工件的类型和特点，仪器可以灵活可与机械及电气自动化设备配套，实现全自动化检测：自动上料，自动检测、自动下料及分选（分选合格品与废品），也可以直接安装在生产线上，进行实时在线检测，并通过与PLC可编程控制器的连接，分选合格工件与废品工件。

    仪器可外接编码盘，实现与机组速度无关的高精度打标和自动分选功能，同时还可以配接A-扫描开关，实现A-扫描方式检测，并累计检测根数和判废根数。

    常用仪器型号：   EEC-22+ 、EEC-22S、EEC-30S、EEC-35+ 、EEC-35＋＋、EEC-39、EEC-24、EEC-24K

    常用选配件：  穿过式磁饱和器、退磁器、打标机、声光报警器、点式探头、外穿式探头、导套、机柜