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典型应用案例一:换热器管道涡流探伤

一、概述

 

    换热器是电力、石化及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。目前涡流检测技术在锅检、电力、石化单位主要应用于换热器管道如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉钢管等役前和在役检测。

 

 

二、检测方案

 

1、针对役前检测

    采用常规涡流检测技术,配合外穿过式或内穿过式传感器进行检测。对于铁磁性新管检测,应配合外穿磁饱和器进行检测,可降低磁噪声干扰并提高检测深度。

 

① 外穿过式探头检测有色金属管材,管材从探头内孔穿过检测。
 

 

 

② 内穿过式探头检测有色金属管材,探头从管材内孔穿过检测(侧重内壁缺陷)。
 

 

③ 铁磁性钢管检测,配合磁饱和器检测,降低磁噪声干扰并提高检测深度。全套检测示意图如下(可根据实际情况,看是否需要打标报警和退磁装置等)。

 

 

 

 

2、针对在役检测

对于非铁磁性材料(如铜管、钛管、不锈钢管等),采用常规涡流检测技术,配合内穿探头进行检测。对于铁磁性材料,应采用远场涡流检测技术,配合专用的远场内穿探头进行检测。现场检测照片如下图所示。

 

 

三、检测技术及特点

 

1、常规涡流检测技术

    涡流检测技术是以电磁感应为基础,可检测出被测工件中的腐蚀凹坑、夹杂、裂纹、气孔、变形等缺陷。采用常规涡流检测技术检测换热器有色金属管道,检测速度快,成本低,表面和近表面缺陷检测灵敏度高,是目前最可靠有效的检测技术。配合使用多频涡流检测技术,可有效地抑制多种干扰因素的影响(如支撑板信号等),达到去伪存真的目的,提高检测的灵敏性、可靠性和准确性,对受检工件做出正确评价。

 

2、远场涡流检测技术

    远场涡流检测技术是一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术,它能克服常规涡流对于铁磁性管子,由于集肤效应的作用,只能检测管道的表面缺陷的问题,提高检测的渗透深度。

 

与漏磁和超声波无损检测相比,远场涡流无损检测具有以下优点:

·被检测的钢管的表面不必清洗;

·探头与钢管表面不接触,探头外径与钢管内径之间的间隙变化对检测结果的影响很小,允许的最大间隙为钢管内径的30%,最佳间隙小于钢管内径的15%;

·检测钢管内表面和外表面的腐蚀坑的灵敏度相同;

·对均匀减薄、渐变减薄和偏磨减薄的检测,都有极高的检测灵敏度;

·探头的检测速度是否均匀对检测结果无影响;

·钢管内的气体、液体介质对检测结果无影响;

·检测设备体积小,重量轻,便于现场灵活应用。

 

 

四、推荐仪器和配件

 

1、 适用于有色金属材料役前及在役检测的仪器有:EEC-35++ EEC-39等。

2、适用于有色金属以及铁磁性钢管在役检测的仪器有:EEC-35RFTEEC-39RFTEEC-39RFT+ 、EEC-39RFT++等。

3、常用配件:内穿探头(常规/远场) 、 外穿探头 、外穿磁饱和器等。