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应用领域

典型应用案例三:武器装备在役检测

一、概述

 

    随着科学技术的飞速发展,高新技术武器装备科研生产对检测技术的依赖程度越来越高,在高新技术武器装备的科研生产过程中,需要采用大量的检测技术来评价产品的设计质量、产品的制造质量,检测技术已经成为保证军工产品质量的重要手段。


    无损检测技术是检测技术的重要组成部分,由于其特点是在不损害产品状态和使用性能的前提下,通过测定物理量变化,判断产品是否存在缺陷,因此,无损检测技术的应用对于满足军工产品的特定要求具有非常重要的作用,在国防科技工业具有相当广泛的应用前景,正确应用无损检测技术可以取得重大的经济、社会和军事效益,国防科技工业几十年的发展也已经证明了这一点。

 

 

 

 

二、方法过程

 

    过程坦克、装甲车、军舰、潜艇等装备的在役装备检测,对主要结构焊接部位、主要受力、磨损部位进行探伤,主要检测方法有涡流、超声,以达到早发现早预防的目的。


    超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声主要检测结构、钢板、焊缝等内部缺陷。

 

SMART-2005检测某型装甲车现场

 


    涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。 涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。涡流设备主要检测装备上面表面及近表面裂纹、腐蚀缺陷。

 

 

焊缝专用涡流探头

 

 

三、优势特点

 

我司设备综合涡流、磁记忆、超声三种功能于一体,可以对检测部位进行综合性检测、分析,现场操作方便快捷、无需拆装分解设备、不需要去除表面油漆等涂层。

 

 

四、推荐仪器

 

EMS-2000+ 、EMS-2003+ 、SMART-2005KKEUT-101C 、SMART-5097