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应用领域

典型应用案例一

一、概述

 

    热交换器有色及黑色金属管道(如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管)在役检测。热交换器作为介质传递能量,其内部由大量管束构成,由于长期处在腐蚀介质和交变应力作用下,经常产生腐蚀和磨蚀,因此对内部换热管的定期检验是保证设备安全运行的重要措施。我司涡流探伤设备已广泛应用于国内大亚湾核电站、岭澳、秦山、红沿河等大型核电站设备检修等工作。执行标准:883-2004 电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则、JBT 4730.6-2005 承压设备无损检测-涡流检测、JB-T 11259-2011 无损检测仪器-多频涡流检测仪。

 

在役检测现场

 

二、方法过程

 

    通常换热管从材质上可分为两大类,一类是非铁磁性材料,如奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金和铜合金等,常规涡流检测技术以其检测速度快、灵敏度高、缺陷信号分析方法成熟。使用多频涡流检测为主,多频涡流检测,是对同一检测线圈施加两个或两个以上的交变激励电流,并分别进行检波,放大,然后一起送入混合处理单元进行矢量相加减,在用于钢管探伤时,可以较好地兼顾钢管内外壁缺陷的检测灵敏度,同时多频涡流还可有效的抑制检测中工件和探头之间的抖晃,摆动和偏心以及支撑板信号。另一类是铁磁性材料,如碳素钢和低合金钢等,远场涡流检测是一种新兴的管道检测技术,并颇有潜在发展前途,它可以解决电力石化行业大量使用的钢管在役快速探伤、测厚难题。

 

常规涡流内穿探头

 

远场涡流探头

 

现场检测远场涡流信号

 

 

三、优势特点

 

•被检测的钢管的表面不必清洗;
•探头与钢管表面不接触,探头外径与钢管内径之间的间隙变化对检测结果的影响很小,允许的最大间隙为钢管内径的30%,最佳间隙小于钢管内径    的15%;
•检测钢管内表面和外表面的腐蚀坑的灵敏度相同;
•对均匀减薄、渐变减薄和偏磨减薄的检测,都有极高的检测灵敏度;
•探头的检测速度是否均匀对检测结果无影响;
•钢管内的气体、液体介质对检测结果无影响;
•检测设备体积小,重量轻,便于现场灵活应用。

 

 

四、推荐仪器

 

EEC-35RFT 、EEC-39RFT++ 、EEC-2008netEEC-2004EEC-96++