典型应用案例一

一、概述

热交换器有色及黑色金属管道（如铜管、钛管、不锈钢管、锅炉四管）在役检测。热交换器作为介质传递能量，其内部由大量管束构成，由于长期处在腐蚀介质和交变应力作用下，经常产生腐蚀和磨蚀，因此对内部换热管的定期检验是保证设备安全运行的重要措施。我司涡流探伤设备已广泛应用于国内各大型绿色能源电力站设备检修等工作。执行标准：883-2004 电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则、JBT 4730.6-2005 承压设备无损检测-涡流检测、JB-T 11259-2011 无损检测仪器-多频涡流检测仪。

在役检测现场

二、方法过程

通常换热管从材质上可分为两大类，一类是非铁磁性材料，如奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金和铜合金等，常规涡流检测技术以其检测速度快、灵敏度高、缺陷信号分析方法成熟。使用多频涡流检测为主，多频涡流检测,是对同一检测线圈施加两个或两个以上的交变激励电流,并分别进行检波,放大,然后一起送入混合处理单元进行矢量相加减,在用于钢管探伤时,可以较好地兼顾钢管内外壁缺陷的检测灵敏度,同时多频涡流还可有效的抑制检测中工件和探头之间的抖晃,摆动和偏心以及支撑板信号。另一类是铁磁性材料，如碳素钢和低合金钢等，远场涡流检测是一种新兴的管道检测技术，并颇有潜在发展前途，它可以解决电力石化行业大量使用的钢管在役快速探伤、测厚难题。

常规涡流内穿探头

远场涡流探头

现场检测远场涡流信号

三、优势特点

•被检测的钢管的表面不必清洗；
•探头与钢管表面不接触，探头外径与钢管内径之间的间隙变化对检测结果的影响很小，允许的******间隙为钢管内径的30%，******间隙小于钢管内径的15%；
•检测钢管内表面和外表面的腐蚀坑的灵敏度相同；
•对均匀减薄、渐变减薄和偏磨减薄的检测，都有极高的检测灵敏度；
•探头的检测速度是否均匀对检测结果无影响；
•钢管内的气体、液体介质对检测结果无影响；
•检测设备体积小，重量轻，便于现场灵活应用。